记者从山西省兴县相关部门了解到，2024年8月31日5时许，山西东南精工科技有限公司铝棒生产车间发生铝液爆炸事故。事故发生后，山西省、吕梁市和兴县相关部门立即赶赴现场组织救援处置。
此次事故共造成3人死亡，1人重伤。目前现场救援已经结束，事故原因正在进一步调查核实中。(央视新闻客户端)
下面来看一下啊铝液爆炸的原因具体有哪些?
“铝水爆炸”的主要威力来自化学反应
铝锭通过熔炼炉融化成铝液，铝液通过流槽进入结晶器后，再通过水冷方式凝固成棒材。在铝棒制作过程中，高温铝液一旦发生泄漏，与冷却水接触不当，就会发生爆炸，这也是深井铸造过程中的高风险点。
看盘工是否擅自脱岗，铝液持续泄漏未能及时发现
实际生产中，为防范铝液发生泄漏，铸造前，一般采用涂抹油泥、清理冷却水眼等方式对结晶器进行维护；铸造时，要控制铝液温度和铸造速度，及时调整匹配冷却水流量，此外，现场人员应密切留意每个结晶器的状态、铝棒成形情况等
是否设置传感器、报警装置和自动联锁装置
事故企业固定熔炼炉高温铝水出口应该设置机械式锁紧装置，深井铸造结晶器等水冷元件的冷却水系统仅配置报警装置，是否配置紧急切断联锁装置，不符合国家“铝七条”要求。通报中提到的“铝七条”即为应急管理部下发的《铝加工（深井铸造）企业安全生产执法检查重点事项》，其中有三条关于设备设施的要求，强调在重点设备的重点部位设置传感器、报警装置和自动联锁装置
记者注意到，采用自动化装置对铸造过程中的铝液泄漏等异常情况进行监测预警和处置，也是国家近年来的要求。《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》中列举了“冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置，未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如：快速切断阀等）”等一系列行为。
总结
山东坤安电子GT-KUN100系列的可燃气体泄漏报警器，专为监测天然气、燃气、煤油、油漆等广泛可燃气体设计。采用先进的催化燃烧式传感器，灵敏度高且稳定可靠，完全符合《可燃气体探测器》（GB15322.1-2019）国家标准，确保安全无忧。其扩散式检测方式，能迅速捕捉空气中微量可燃气体泄漏，有效预防火灾及爆炸风险，为工业领域提供坚实的安全防护屏障。
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